Un disque diamanté se compose de deux éléments fondamentaux : la tôle en acier et la partie diamantée, cette dernière pouvant prendre des aspects différents : jante segmentée, jante continue, jante cannelée ou segment intégré (ou complètement noyé dans le disque).
Jante segmentée
Jante cannelée à segments superjointifs.
Jante cannelée continue.
Jante continue.
Segment intégré.
La tôle des disques segmentés est en acier trempé de très haute qualité. Des encoches séparent les segments. Celles-ci contribuent à refroidir le disque durant le sciage en permettant à l’eau (sciage sous arrosage) ou à l’air (sciage à sec) de s’écouler entre les segments. Elles permettent également une certaine flexion du disque durant le sciage. Les segments ou jantes diamantées sont un mélange de grains de diamant et de poudre métallique. Durant le processus de fabrication, le mélange grains de diamant et poudre métallique est comprimé à très haute température pour obtenir un alliage métallique solide (appelé liant ou matrice) qui retient le grain de diamant. Le segment ou la jante légèrement plus large que la tôle du disque pour permettre à la face d’attaque de pénétrer le matériau sans que la tôle ne frotte sur celui-ci. Dans un outil diamanté bien adapté au matériau à couper, l’équilibre entre le travail du diamant et la résistance à l’abrasion du liant optimal : le diamant est maintenu en place jusqu’à ce qu’il soit détruit et que de nouveaux cristaux apparaissent. C’est dans cet équilibre que réside toute la qualité d’un outil diamanté. Un disque destiné à couper des matériaux durs et denses (moins abrasifs) nécessite une matrice métallique plus tendre. Celle-ci s’use plus rapidement, remplaçant assez vite les diamants usés pour que le disque continue à couper. Un disque destiné à couper des matériaux tendres doit avoir une matrice métallique dure et résistante à l’abrasion pour retenir les diamants plus longtemps.
Un disque diamanté ne coupe pas ; il travaille par fraisage. Durant le processus d’avivage réalisé à l’usine, des cristaux individuels de diamant sont exposés sur la face d’attaque et les côté du segment ou de la jante ; ce sont ceux-ci qui réalisent le travail de fraisage. La matrice métallique maintient en place chaque diamant. En cours de travail, chaque diamant est épaulé à l’arrière par une « queue de comète » qui renforce l’action de soutien du liant.
Les diamants de surface ainsi exposés entaillent le matériau, le réduisant en une fine poudre.
Pendant la coupe, les diamants exposés peuvent se fissurer ou se briser (d’autant plus rapidement que le matériau est dur et dense)
Simultanément, le matériau commence à user la matrice métallique par abrasion, ce qui permet graduellement de dégager de nouveaux diamants.
Définissez ce qui est le plus important pour vous : le prix d’achat de l’outil ou le coût par coupe. Pour des travaux de moindre ampleur ou pour une utilisation occasionnelle, un outil à prix plus bas peut éventuellement être un bon choix. Pour des travaux plus importants ou pour un usage régulier, un outil plus cher se révèle le plus avantageux à l’usage car son rendement est meilleur.
L’identification correcte du matériau que vous allez couper est le facteur le plus important pour le choix de l’outil. Le matériau a, en effet, une influence directe sur la vitesse de coupe et la durée de vie de l’outil. Vous trouverez tout au long du catalogue des tableaux expliquant les diverses applications des outils diamantés ; ceux-ci doivent vous aider à choisir l’outil le plus approprié à votre travail.
Ce choix peut dépendre de la préférence de l’utilisateur ou d’une contrainte particulière liée au travail à exécuter. L’utilisation d’eau requiert certaines précautions si des équipements à moteur électrique sont employés. Pour les scies à béton, le sciage à l’eau est préférable car il permet de couper en passes plus profondes. Pour les débiteuses de carrelages et de matériaux de maçonnerie, les outils à sec et à eau peuvent être employés indifféremment. Pour les tronçonneuses, ce sont les outils à sec qui sont les plus fréquemment utilisés ; cependant ils peuvent être employés avec arrosage pour limiter la production de poussières. Certains outils et forets à eau, tels Galaxy, doivent être employés avec arrosage. Les outils de sciage à sec peuvent être utilisés avec ou sans arrosage, en fonction des conditions rencontrées.